1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了膠粘帶剝離強(qiáng)度的一系列試驗(yàn)方法.

本標(biāo)準(zhǔn)適用于膠粘帶剝離強(qiáng)度的測(cè)定,用于膠粘帶產(chǎn)品的質(zhì)量控制。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 2523- 2008 玲軋金 屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數(shù)測(cè)量方法

GB/T 3280 2007 不銹 鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T22396壓敏膠粘制品術(shù)語

3術(shù)語與定義

GB/T 22396界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件.

3.1剝離強(qiáng)度peel strength

以一定的角度和速率將單位寬度的膠粘帶從特定粘接面上剝離所需要的力。單位N/cm.

3.2樣件test assembly

將被測(cè)試膠粘帶粘貼在鋼板后形成的組合件。

3.3表面平均粗糙度rougbness average

粗糙度輪廓的算術(shù)平均偏差。即在取樣長(zhǎng)度內(nèi)粗糙度輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值

5方法1:膠粘帶與不銹鋼180"剝離強(qiáng)度的試驗(yàn)方法

檢測(cè)儀器：ETT-AM材料試驗(yàn)儀

5.1 原理

方法1規(guī)定了180°時(shí)從不銹鋼板上去除一條膠粘帶所需力的試驗(yàn)方法。

將一條膠粘帶粘在不銹鋼板上,不銹鋼板固定在拉力試驗(yàn)機(jī)的一個(gè)夾具上,試驗(yàn)機(jī)的另- -個(gè)夾具夾住膠粘帶自由端，與不銹鋼板呈180°角,以規(guī)定速率拉開膠粘帶。

通過持續(xù)從不銹鋼板上剝離膠粘帶所需的力測(cè)量出剝離力,轉(zhuǎn)換為剝離強(qiáng)度。注意剝離線垂直于作用力的方向。

5.3.1試樣裁刀!

將兩個(gè)單刃刀片分別固定在平行的平面內(nèi).保持- -個(gè)精確的距離,形成-個(gè) 具有準(zhǔn)確試樣寬度的試樣裁刀，藏刀切割寬度為12 mm和24 mm;或者使用不會(huì)使邊緣產(chǎn)生損害的其他刀具,刀片之間距離的精確度為標(biāo)稱寬度士0.1 mm.

5.3.2試驗(yàn)機(jī)

采用恒速拉伸試驗(yàn)機(jī),自動(dòng)記錄儀至少每剝離1 mm膠粘帶記錄一次數(shù)值。試驗(yàn)機(jī)配備的兩個(gè)夾具(校準(zhǔn)在同一中心線上),平行對(duì)齊,在移動(dòng)方向上處于同一平面內(nèi)。整幅夾緊試樣,以(5.0士0.2)mm/s的速率勻速移動(dòng)，記錄下負(fù)荷讀數(shù)。最大允許誤差2%。

5.3.3不銹鋼板

不銹鋼板表面平整光滑,至少125 mm長(zhǎng),50 mm寬.1.1 mm厚;不銹鋼種類符合GB/T 3280 - 2007規(guī)定的06Cr19Ni10材質(zhì)，退火拋光,不銹鋼板(以下簡(jiǎn)稱鋼板)表面光亮,粗糙度(GB/T2523-2008)為(50土25)nm.

不應(yīng)使用有污點(diǎn),變色或劃痕較多的鋼板。使用前，按照5.5.2中的說明,對(duì)鋼板進(jìn)行清沽;使用中,保護(hù)鋼板試驗(yàn)表面不被劃傷和污染,并按5.4.1中描述的條件保存。

5.3.4機(jī)動(dòng)或手動(dòng)壓輥

5.3.4.1圓 柱體的鋼質(zhì)壓輥(簡(jiǎn)稱壓輥)的直徑為(85士2.5)mm ,寬(45士1.5)mm,表面包覆有約6 mm厚的橡膠,硬度(80土5)邵氏A.沒有凸凹偏差。壓輥的質(zhì)量為(2000土100)g.

5.3.4.2在使用過 程中,任何儀器部分都不應(yīng)增加壓輥的重量。壓輥以(10士0.5)mm/s的速率通過機(jī)動(dòng)或手動(dòng)方式滾動(dòng)。

測(cè)試步驟：

從膠粘帶折疊的一端從鋼板上剩下25 mm的膠粘帶,把鋼板的一端夾在拉力試驗(yàn)機(jī)的夾具里，膠粘帶自由端夾到另-實(shí)具里。在(5.0+0.2)mm/s 的速串下連續(xù)剝離。

負(fù)載夾具運(yùn)轉(zhuǎn)后,忽略第一個(gè)25 mm膠粘帶機(jī)械剝離時(shí)獲得的值,以下一一個(gè)50 mm膠粘帶獲得的平均力值作為剝離力,轉(zhuǎn)換為剝離強(qiáng)度。